電渦流傳感器安裝方法

1 探頭的安裝

①    探頭插入安裝孔之前，應(yīng)保證孔內(nèi)無雜物，探頭能自由轉(zhuǎn)動而不會與導(dǎo)線纏繞。

②    為避免擦傷探頭端部或監(jiān)視表面，可用非金屬測隙規(guī)測定探頭的間隙。

③    也可用連接探頭導(dǎo)線到延伸電纜及前置器的電汽方法整定探頭間隙。

當探頭間隙調(diào)整合適后，旋緊防松螺母。此時應(yīng)注意，過分旋緊會使螺紋損壞。探頭被固定后，探頭的導(dǎo)線也應(yīng)牢固。延伸電纜的長度應(yīng)于前置器所需的長度一致。任意的加長或縮短均會導(dǎo)致測量誤差。

當每個測點需要同時安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭應(yīng)分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°±5°。由于軸承蓋一般是水平分割的，因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°，從原動機端看，分別定義為X探頭（水平方向）和Y探頭（垂直方向），X方向在垂直中心線的右側(cè)，Y方向在垂直中心線的左側(cè)。

2 延伸電纜的安裝

延伸電纜作為連接探頭和前置器的中間部分，是渦流傳感器的一個重要組成部分，所以延伸電纜的安裝應(yīng)保證在使用過程中不易受損壞，應(yīng)避免延伸電纜的高溫環(huán)境。探頭與延伸電纜的連接處應(yīng)鎖緊，接頭用熱縮管包裹好，這樣可以避免接地并防止接頭松動。在盤放延伸電纜時應(yīng)避免盤放半徑過小而折壞電纜線。一般要求延伸電纜盤放直徑不得小于55mm.

3 前置器的安裝

前置器應(yīng)置于鑄鋁的盒子內(nèi)，以免機械損壞及污染。不允許盒子上附有多余的電纜，在不改變探頭到前置器電纜長度的前提下，允許在同一個盒內(nèi)裝有多個前置器，以降低安裝成本，簡化從前置器到監(jiān)視器的電纜布線。采用適當?shù)母綦x和屏蔽接地，將信號所受的干擾降至限度。前置器是整個傳感器系統(tǒng)的信號處理部分，要求將其安裝在遠離高溫環(huán)境的地方，其周圍環(huán)境應(yīng)無明顯的蒸汽和水珠、無腐蝕性的汽體、干燥、振動小、前置器周圍的環(huán)境溫度與室溫相差不大的地方。安裝時前置器殼體金屬部分不要同機殼或大地接觸。安裝時必須避免有其他干擾信號影響測量電路。

4 軸振動傳感器安裝間隙的鎖定

將探頭、延伸電纜、前置器連接起來，并給傳感器系統(tǒng)接上電源，用精度較高的萬用表監(jiān)測前置器的輸出電壓，同時調(diào)整探頭與被測面的間隙，當前置器的輸出電壓大約在10-11vDC之間時，擰緊探頭的兩個緊固螺母固定探頭即可。

5  注意事項

①    不規(guī)則的被測體表面，會給實際測量帶來附加誤差，因此被測體表面應(yīng)該平整光滑，不應(yīng)存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。

②    當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上。

③    被測體表面不應(yīng)有傷痕、小孔和縫隙，不允許表面電鍍。被測體材料應(yīng)與探頭、前置器標定的材料一致。

①    探頭通過支架固定在軸承座上，支架應(yīng)有足夠的剛度以提高其自振頻率，避免或減小被測體振動時支架的受激自振。

②    對初始間隙的要求

電渦流傳感器應(yīng)在一定的間隙電壓（傳感器頂部與被測物體之間間隙，在儀表上指示一般是電壓）值下，其讀數(shù)才有較好的線性度，所以在安裝傳感器時必須調(diào)整好合適的初始間隙。

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和機組帶負荷后，轉(zhuǎn)子相對于傳感器將發(fā)生位移。如果把傳感器裝在軸承頂部，其間隙將減少；如裝在軸承水平方向，其間隙取決于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向；當轉(zhuǎn)向一定時，其間隙取決于安裝在右側(cè)還是左側(cè)。為了獲得合適的工作間隙值，在安裝時應(yīng)估算轉(zhuǎn)子從靜態(tài)到轉(zhuǎn)動狀態(tài)機組帶負荷后軸頸位移值和位移方向，以便在調(diào)整初始間隙時給予考慮。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，轉(zhuǎn)子從靜態(tài)到工作轉(zhuǎn)速，軸頸抬高大約為軸瓦間隙的1/2；水平方向位移與軸瓦形式、軸瓦兩側(cè)間隙和機組滑銷系統(tǒng)工作狀態(tài)有關(guān)，一般位移值為0.05-0.20mm。

在調(diào)整傳感器初始間隙時，除了要考慮上述這些因素外，還要考慮最大振動值和轉(zhuǎn)子原始晃擺值。傳感器初始間隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)軸可能發(fā)生的最大振幅和轉(zhuǎn)軸原始晃擺值的1/2。